防排烟风机阻力
防排烟风机在运行过程中会遇到多种阻力,这些阻力直接影响风机的性能、能耗及系统效果。以下是防排烟风机阻力的主要类型及影响因素:

1. 系统阻力组成
防排烟系统的总阻力(Pa)通常包括以下几部分:
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沿程阻力:空气在管道内流动时与管壁摩擦产生的阻力,与管道长度、粗糙度、风速等因素相关。
- 计算公式(达西-魏斯巴赫公式): [ \Delta P_f = \lambda \cdot \frac{L}{D} \cdot \frac{\rho v^2}{2} ]
- (\lambda):摩擦系数(与管道材质、雷诺数有关);
- (L):管道长度(m);
- (D):管道直径(m);
- (\rho):空气密度(kg/m³);
- (v):风速(m/s)。
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局部阻力:气流经过阀门、弯头、三通、变径管等部件时因湍流产生的阻力。
- 计算公式: [ \Delta P_m = \xi \cdot \frac{\rho v^2}{2} ]
- (\xi):局部阻力系数(查手册获取,如弯头ξ≈0.2~1.5)。
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设备阻力:防火阀、排烟口、消声器等附加设备的阻力(需根据产品参数确定)。

2. 关键影响因素
- 管道设计:
- 管道过长、弯头过多会显著增加阻力。
- 建议控制风速(金属管≤20m/s,非金属管≤15m/s),避免急转弯。
- 风量需求:
- 排烟风量按规范计算(如换气次数6~12次/h或按防烟分区面积),风量增大会导致阻力平方倍增加。
- 风机选型:
- 风机全压需满足系统总阻力(沿程+局部+设备阻力)×1.1~1.2安全系数。
- 避免“大马拉小车”或超负荷运行。

3. 降低阻力的措施
- 优化管道布局:
- 减少不必要的弯头、变径,优先采用缓弯(曲率半径≥1.5倍管径)。
- 主干管风速可略高于支管,但需平衡噪声与阻力。
- 选择低阻力设备:
- 选用低阻力防火阀(如欧式阀门阻力≤50Pa)、流线型风口。
- 定期维护:
- 清理管道积灰(尤其厨房排烟系统),检查阀门是否完全开启。

4. 规范要求
- GB 51251-2017《建筑防烟排烟系统技术标准》:
- 明确系统阻力计算需包含所有部件,风机性能曲线需匹配设计工况。
- 排烟风机应保证在280℃下连续工作30min,且风量≥设计值的80%。

5. 常见问题
- 阻力过大导致风量不足:
- 可能原因:管道堵塞、阀门未全开、风机选型错误。
- 解决方案:复核设计计算,检查实际安装与图纸一致性。
- 风机超电流:
- 系统阻力低于设计值,导致风机工作点右移,功率上升。

总结
防排烟风机阻力需通过科学计算和合理设计控制,重点在于管道优化、设备选型及符合规范。建议使用专业软件(如CFD模拟或风管水力计算工具)辅助设计,确保系统高效可靠。