大型排烟风机吊装
大型排烟风机的吊装是一项技术要求高、风险较大的工程作业，需严格遵循安全规范和操作流程。以下是关键步骤和注意事项的详细说明：
一、前期准备
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技术交底与方案制定
- 审查设计图纸，确认风机型号、重量、安装位置及吊装路径。
- 编制专项吊装方案，包括吊点设计、受力计算、应急预案，并经专家论证（如需要）。
- 明确人员分工：指挥员、起重工、焊工、安全员等需持证上岗。
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现场勘查
- 检查吊装区域结构强度（如楼板承重、预埋件荷载），必要时加固。
- 清除障碍物，确保吊装路径无障碍（如管道、电缆、钢结构等）。
- 测量空间尺寸，验证吊车回转半径或手拉葫芦的安装空间。
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设备与工具检查
- 起重设备：根据风机重量选择吊车（如25吨以上）、手拉葫芦（3-5吨）或电动卷扬机，确保安全系数≥1.5。
- 吊具：钢丝绳（直径≥12mm，无断丝）、卸扣、平衡梁等需有合格证明。
- 辅助工具：激光水准仪、螺栓液压扳手、临时支撑架等。
二、吊装流程
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风机就位前处理
- 拆解包装，检查风机叶轮、电机、外壳是否变形，核对基础螺栓孔位。
- 安装减震器（如橡胶隔震垫或弹簧减震器），调整水平度（误差≤2mm/m）。
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试吊与平衡调整
- 缓慢起吊至离地20cm，静置5分钟，检查吊具受力是否均匀。
- 使用经纬仪监测风机水平，倾斜时通过调节吊钩位置或加配重调整。
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正式吊装
- 分段吊装（适用于大型风机）：先吊装底座并固定，再分段安装上部组件。
- 高空对接：采用导向杆辅助螺栓孔对准，禁止强行敲击定位。
- 螺栓紧固：按对角线顺序分3次拧紧高强度螺栓（终拧扭矩需用扭矩扳手校验）。
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就位后检测
- 水平度复测（整体误差≤3mm）。
- 焊接固定（如有）：焊缝高度≥6mm，需防锈处理。
- 连接风管：采用柔性接头（如帆布软接）以减少振动传递。
三、安全控制要点
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高风险环节
- 防倾覆：吊装时风速超过6级（12m/s）必须停止作业。
- 防坠落：高空作业人员系双钩安全带，工具用绳索固定。
- 防触电：确保吊臂与高压线距离≥5米（220kV以下）。
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质量控制
- 振动测试：空载运行振幅≤0.05mm（用振动仪检测）。
- 密封性：法兰连接处用防火泥或耐高温胶密封。
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特殊环境应对
- 狭窄空间：采用液压提升装置或搭建临时轨道平移。
- 腐蚀环境：吊具选用不锈钢材质，避免钢丝绳锈蚀断裂。
四、常见问题处理
- 螺栓孔错位：使用铰刀扩孔，禁止火焰切割，扩孔量≤2mm。
- 临时支撑失效：提前计算支撑荷载，采用双保险支撑（如千斤顶+钢架）。
- 吊装后异响：检查叶轮动平衡（允许偏差≤1g）或联轴器对中误差（≤0.1mm）。
五、验收标准
- 依据《GB50243-2016通风与空调工程施工质量验收规范》：
- 安装垂直度偏差≤1‰风机高度。
- 联轴器径向位移≤0.05mm，轴向倾斜≤0.2‰。
- 试运转≥2小时，轴承温升≤35℃（滑动轴承）或≤40℃（滚动轴承）。
通过以上标准化流程和风险预控措施，可确保大型排烟风机吊装的安全性与可靠性。建议全程录像存档，便于质量追溯。
